高配版導(dǎo)管爆破，動力注射中流量及壓力測試儀
一、符合標(biāo)準(zhǔn)
YY 0285.1-2017
附錄C：壓力下液體泄漏的試驗(yàn)方法
附錄F：靜態(tài)條件下爆破壓力的測試
附錄G：動力注射中流量及壓力測試
YY0285.2
YY 0285.4
附錄A：球囊額定爆破壓力（RBP）試驗(yàn)
附錄B：充盈時無泄漏和損壞的球囊疲勞試驗(yàn)
附錄C：球囊卸壓時間試驗(yàn)（瞬間時間）
二、主要參數(shù)：
主要試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/span>：導(dǎo)管動力注射中流量及壓力測試、導(dǎo)管爆破壓力測試、球囊疲勞試驗(yàn)、球囊卸壓時間、導(dǎo)管液體泄漏試驗(yàn)等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ?/span>可選擇。
驅(qū)動氣壓:A, 高壓0-10mpa; B,低壓0-1000KPa；壓力變送器范圍：0-10mpa（精度0.5%），0-1000kpa（精度0.5%）；（試驗(yàn)量程可任意設(shè)置）
精密流量計(jì)：測量范圍10mL/min-2400mL/min，（最小可控流量10ml/min流量精度：±1%）
配有不銹鋼材料內(nèi)圓錐接頭和外鎖定接頭；配備水管路過濾器（40微米過濾）；內(nèi)置高壓電磁閥若干；內(nèi)置高壓管若干。
外殼采用防銹噴塑處理Q235板材制作；
試驗(yàn)液儲水罐：內(nèi)置加熱功能，全自動控溫系統(tǒng)；
溫度傳感器：試驗(yàn)液出口溫度控制滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；
放置試驗(yàn)液：溫度可控，直接加入方式和小量液體；
流體管道：316L不銹鋼材料制作；
清洗功能：操作界面切換使用，一次試驗(yàn)結(jié)束提醒清洗有報(bào)警功能；
流體進(jìn)入方式：蠕動泵方式；
樣品防護(hù)罩：10mm厚度亞克力制作，水槽長度1500mm,
測試儀主體：含全自動調(diào)壓系統(tǒng)，循環(huán)恒溫水裝置，測試水浴槽
控制系統(tǒng)：PLC+Windows系統(tǒng)
操作界面：中英文切換，12.1寸嵌入式工業(yè)電腦，操作便捷，結(jié)果可自動統(tǒng)計(jì)、可實(shí)時打印數(shù)據(jù)；具有緊急停機(jī)按鈕，報(bào)警顯示燈；
電腦軟件整個試驗(yàn)過程可監(jiān)控和記錄液體穩(wěn)態(tài)流量、溫度、壓力源壓力、導(dǎo)管入口的穩(wěn)態(tài)壓力、時間參數(shù)，含試驗(yàn)曲線圖，并顯示試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值，可生成含曲線圖的試驗(yàn)報(bào)告；
主機(jī)箱體尺寸：800*450*800mm(以實(shí)物為準(zhǔn))，
電源：AC 220V 50Hz/110V 60Hz；
三、主要配置清單：
1、主機(jī)一臺
2、恒溫槽常溫0-99度（溫度波動±1℃）
3、亞克力水槽一只（長度1500mm）
4、魯爾接頭：2套（含公母各1件）
5、說明書1份
6、合格證1份；
7、電源線1根
8、計(jì)量：計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)證書一份。
四、售后服務(wù)：
1、質(zhì)保一年、終身維護(hù)
2、設(shè)備軟件可按國標(biāo)免費(fèi)更新
3、售后客服24小時在線
五、試驗(yàn)注意事項(xiàng)：
必須采取預(yù)防措施和安全防范措施，以保護(hù)試驗(yàn)操作者避免受到加壓系統(tǒng)失敗和高壓下導(dǎo) 致流體泄漏所發(fā)生的危險。
1，采用臨床相關(guān)預(yù)處理準(zhǔn)備試驗(yàn)導(dǎo)管。例如，預(yù)先浸泡在生理鹽水中，接觸常用注射液,或滅菌 處理。
2，使試驗(yàn)箱流體溫度達(dá)到(37±2)C,并在試驗(yàn)過程中保持該溫度標(biāo)配恒溫槽0-99度。
3，將導(dǎo)管座連接到連接器，并用鎖定裝置牢固固定(如適用)。
4，確保導(dǎo)管內(nèi)的氣體已用流體排出，然后用夾子封閉導(dǎo)管。
5，檢査液壓回路是否完好并無泄漏。
6，試驗(yàn)前將導(dǎo)管浸入循環(huán)的試驗(yàn)箱流體中至少1 min,使其達(dá)到熱平衡。
7，調(diào)節(jié)液壓源,使其向試驗(yàn)導(dǎo)管供給速率為1 mL/s的流體，以產(chǎn)生可使導(dǎo)管泄漏或爆破的足夠 壓力。對于替代設(shè)備，制造商應(yīng)選用一個壓力遞增速率來控制試驗(yàn)設(shè)備，使其準(zhǔn)確地測量到靜態(tài)爆破 壓力。
8，將流體注射到閉合的導(dǎo)管中直到導(dǎo)管泄漏或爆破。
9，系統(tǒng)加壓時，記錄導(dǎo)管座壓力，標(biāo)注其能達(dá)到的最大壓力
